Leistungen – Konstruktion und 3D-Druck

01 – Konstruktion

Vier Wege zum Bauteil

Je nachdem, was Sie mitbringen, setze ich an einer anderen Stelle an. Alle Wege haben ein Ziel: Am Ende liegt eine fertigungsreife Datei vor, und die gehört Ihnen.

Sie haben ein Muster

Reverse Engineering

Ich messe das vorhandene Teil auf und baue es als Volumenmodell nach. Wo das Original eine bekannte Schwachstelle hat, etwa eine zu dünne Rippe oder einen scharfen Übergang, bespreche ich mit Ihnen, ob wir sie gleich mit beheben.

Sie haben eine Skizze

Neukonstruktion

Eine Handskizze mit zwei, drei Maßen reicht als Grundlage. Den Rest klären wir im Gespräch: Wo sitzt das Teil, was greift daran an, wie soll es befestigt werden.

Sie haben CAD-Daten

Druckgerechte Optimierung

Vorhandene Konstruktionen sind meist für Fräsen oder Spritzguss ausgelegt. Ich passe Wandstärken, Übergänge und Ausrichtung an das Schichtverfahren an. Das entscheidet über Festigkeit und Preis.

Sie haben eine Aufgabe

Anpassungskonstruktion

Halterungen, Adapter, Vorrichtungen, Lehren: Bauteile, die es so nicht zu kaufen gibt, weil sie genau auf Ihre Maschine passen müssen.

02 – Materialwahl

Sechs Fragen entscheiden über den Werkstoff

Hier steht bewusst keine Filamentliste. Welches Material an welche Stelle gehört, ist meine Expertise, die ich Ihnen gerne zur Verfügung stelle. Das sind die Fragen, die ich dafür kläre.

Wie warm wird es?

Der häufigste Grund für versagende Teile. PLA gibt schon im Sommer im Auto nach, ABS und PC halten deutlich mehr aus.

Steht es im Freien?

UV-Strahlung macht viele Kunststoffe innerhalb einer Saison spröde. ASA ist dafür gebaut, ABS nicht.

Kommt es mit Chemie in Kontakt?

Reiniger, Öle, Kühlschmierstoffe: Manche Kunststoffe reagieren darauf mit Spannungsrissen, die man erst nach Wochen sieht.

Wirkt Dauerlast oder Verschleiß?

Ein Teil, das einmal hält, ist etwas anderes als eines, das tausendmal bewegt wird. Das ändert Material und Ausrichtung.

Wie maßhaltig muss es bleiben?

Manche Werkstoffe ziehen Feuchtigkeit und arbeiten damit im Betrieb. Bei Passungen ist das der entscheidende Punkt.

Gibt es Haut- oder Lebensmittelkontakt?

Dann wird die Auswahl deutlich enger, und die Oberfläche muss anders behandelt werden als bei einem Maschinenteil.

03 – Fertigung

Technische Eckdaten

Gefertigt wird im FDM-Verfahren: Das Bauteil entsteht Schicht für Schicht aus geschmolzenem Kunststoff. Das macht Einzelteile bezahlbar, weil kein Werkzeug gebaut werden muss.

Bauraum	256 × 256 × 256 mm. Größere Bauteile werden geteilt und gefügt. Die Trennstelle lege ich dorthin, wo sie mechanisch unkritisch ist.
Maßhaltigkeit	± 0,3 mm bzw. ± 0,5 % vom Nennmaß, der jeweils größere Wert. Das ist der übliche Rahmen im FDM-Druck, keine Zerspanungstoleranz. Passungen arbeite ich bei Bedarf nach.
Schichthöhe	0,08 bis 0,28 mm, je nach Anforderung. Feiner heißt glatter und genauer, aber auch deutlich länger und damit teurer.
Losgröße	1 bis 1000 Stück. Mehrere Maschinen laufen parallel, dadurch hängt die Lieferzeit bei Kleinserien nicht allein an der Stückzahl.
Werkstoffe	Von PLA und PETG bis zu technischen Kunststoffen wie ABS, ASA, PC und PA. Optional faserverstärkte Werkstoffe mit Carbon- oder Glasfaseranteil.
Nachbearbeitung	Entgraten, Gewinde schneiden, Gewindeeinsätze einbringen, Fügen und Schleifen.
Daten, die ich annehme	STEP, IGES, SAT, Parasolid, DWG, DXF, STL, 3MF sowie native Dateien gängiger CAD-Systeme.
Daten, die Sie bekommen	Auf Wunsch STEP und STL der fertigen Konstruktion sowie eine bemaßte Zeichnung als PDF.

04 – Grenzen

Was 3D-Druck nicht kann

Ein Verfahren, das angeblich alles kann, kann nichts richtig. Diese vier Punkte kläre ich lieber vorher als nach der ersten Lieferung.

Keine metallischen Bauteile Ich fertige ausschließlich aus Kunststoff. Wo Metall nötig ist, sage ich das, und ich kenne jemanden, der es kann.
Keine Teile mit Sicherheitsfunktion Bauteile, an denen Personenschutz oder Tragfähigkeit hängt, gehören nicht in den FDM-Druck. Dafür gibt es geprüfte Verfahren.
Dauerbetrieb über 100 °C nur eingeschränkt Oberhalb davon wird die Werkstoffauswahl schnell teuer und die Fertigung aufwendig. Machbar, aber selten wirtschaftlich.
Große Serien sind woanders günstiger Ab einigen tausend gleichen Teilen rechnet sich der Spritzguss trotz Werkzeugkosten. Bis dahin bin ich schneller und billiger.

Häufige Fragen

Was Kunden vorher wissen wollen

Ich habe keine CAD-Datei. Geht das trotzdem?

Ja, das ist sogar der Normalfall. Ein Foto des defekten Teils oder eine Handskizze mit ein paar Maßen reicht als Grundlage. Die Konstruktion übernehme ich.

Was kostet ein Teil?

Das hängt an Größe, Material, Stückzahl und Konstruktionsaufwand. Deshalb gibt es hier keine Preisliste, sondern ein verbindliches Angebot nach Ihrer Anfrage, in der Regel innerhalb von zwei Werktagen.

Wie lange dauert es?

Ein einfaches Ersatzteil ohne Konstruktionsaufwand ist meist in wenigen Tagen fertig. Kommt Konstruktion dazu, hängt es vom Abstimmungsaufwand ab. Einen belastbaren Termin nenne ich mit dem Angebot.

Wie genau wird das Teil?

Im Rahmen von ± 0,3 mm bzw. ± 0,5 % vom Nennmaß. Das ist der übliche Wert im FDM-Druck. Wo eine Passung enger sein muss, wird sie nachgearbeitet. Das bespreche ich vorher, nicht hinterher.

Halten gedruckte Teile im Dauerbetrieb?

Bei richtiger Werkstoffwahl und richtiger Ausrichtung im Bauraum: ja. Ein gedrucktes Teil ist in Schichtrichtung schwächer als quer dazu. Deshalb entscheidet die Ausrichtung mit über die Festigkeit, und deshalb konstruiere und drucke ich beides selbst.

Was passiert mit meinen Daten und Konstruktionen?

Ihre Daten bleiben bei mir und werden nicht weitergegeben. Die Konstruktion archiviere ich, damit Nachbestellungen sofort laufen können. Wenn Sie das nicht möchten, sagen Sie Bescheid, dann wird sie nach Auslieferung gelöscht.

Passt Ihr Teil dazu?

Schildern Sie mir Ihr Anliegen. Ich sage Ihnen ehrlich, ob 3D-Druck dafür der richtige Weg ist. Wenn nicht, nutze ich mein Netzwerk, um dennoch eine Lösung zu finden.

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